知晓数控龙门铣加工顺序是怎么安排的？

1、先粗后精。

整个工件的生产加工工艺程序，该是粗加工在前，半精加工、精加工、光整生产加工在后。粗加工时切去余量，精加工时确保精度和表层粗糙度。对于易发生形变的零部件，由于粗加工后有可能发生形变而要采取校形，因此需将粗、精加工的工艺程序隔开。

2、先主后次。

先生产加工工件的作业表层、装置面等关键表层，后生产加工非须表层。

3、先基准后别的。

工件的生产加工通常多从精基准开始，随后以精基准定位生产加工别的关键非须表层。如轴类零件加工通常先加工中心孔。

4、先面后孔。

箱体、支架类零部件应该先生产加工平面，后生产加工孔。平面大而平整，作为基准而稳定，易于确保孔与平面的部位精度。

5、工艺程序会集。

工艺程序会集便是将工件的生产加工会集在少许几道工艺程序内完成。如此可提升加工中心光机生产率；减少工件装夹次数，确保表层间的部位精度；减少换刀次数，减少生产加工辅佐时间；减少量控机床和操作员工数目。

6、先内腔后外形。

先生产加工内腔，以外形夹紧；随后生产加工外形，以内腔中的孔夹紧。

概述大型机械设备加工精度下降三大要素。

1、零部件自身的加工精度差，一般而言假如在安装的时候，轴间的动态误差没调节好，亦或 由于轴传动链由于磨损发生变化均会干扰零部件的精度。一般而言这种类型的误差造成 的精度偏差可从新调节补偿量处理。而误差假如很大乃至假如发生报警的话，要对伺服电机采取检查，观察其转速是不是过高。

2、机床在运作时有差也会干扰加工精度，有可能由于加减速时间过短，适度的延长变化时间，当然也有有可能由于丝杠与伺服电机的链接发生松动。

3、由于两轴联动发生的圆度有差别，机械未调节好形成圆的轴向形变，轴的丝杠间隙补偿不对或 是轴定位发生偏离，都有可能会对大型机械设备生产加工的精度发生干扰。