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数控龙门铣加工进行粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短，当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，较好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察数控龙门铣加工工件表面粗糙度的变化。

数控龙门铣加工计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

控制系统执行数控加工程序控制机床进行加工。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架数控龙门铣加工作为初加工设备，主要用于材料切割下料。

数控龙门铣加工的种类：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式（约占90%以上）和龙门移动式（又称桥式）。桥式龙门铣的特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式。数控龙门铣加工系统划分：分为普通型和数控型，还有厂家开发出普通铣和数控铣一键式转换的数字智能化数控龙门铣加工，更为灵活实用。能力划分分为轻型、中型和重型（**重型）龙门铣。

龙门铣加工的操作注意事项：1、工作物要用压板、螺钉或**工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。7、在切削中，数控龙门铣加工不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

通过改进加工方式，利用卧式数控龙门铣加工出“铣用花盘”，并设计制作了“铣用花盘”夹具，从而切实解决了现有硬件条件下的加工难点，生产效率成倍提高、生产成本降低。该工具结构简单、实用、易于操作且实用性**。铣槽设备在市场上有标准的，也有非标准的，通常所见到的设备有：铣床、CNC、铣槽机、小型卧铣及龙门铣等。对于一些中小企业，设备不是很齐全，若要加工小的零件，可能很难实现。

两个端面槽和直径150mm的定位孔是在数控设备加工中心上完成，需要使用直径8mm、直径10mm的硬质合金刀具，先粗加工再精加工，切削时间1h左右，加工时间长，刀具费用成本高，设备损耗大，不能充分发挥数控机床半精加工、精加工的优势。现有卧式铣床工件回转直径**出加工范围，为此经过多次考虑，设计与制造了铣用花盘夹具。

数控龙门铣加工铣用花盘设计：夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。用夹具加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的，而要实现这一要求，又必须满足3个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置。②夹具装夹在机床上的位置准确。③刀具相对夹具的位置准确。

结合零件的加工特点，因其属于直径比较大、长度较短的盘类零件，故本文结合实际设计夹具，利用卧式铣床改进加工方式，设计制作了“铣用花盘”夹具。工作原理：“铣用花盘”夹具使工件在主轴中旋转，使刀具做进给运动，从而实现车削加工，首先把电动机固定板的毛坯件安装到花盘主体上，紧固夹紧螺栓，然后调整车刀，用来车削直径150mm的圆孔，这是加工的一个工序。然后，卸下电动机固定板的毛坯件，在花盘主体上安装定位板，旋紧压紧螺栓，使其正确安装在花盘主体上，紧接着把加工好的直径150mm圆孔的电动机固定板毛坯件通过定位板，使其安装在花盘主体上，然后紧固夹紧螺栓，调整车刀，来车削大的圆槽，此工序效率大幅度提高，而且数控龙门铣加工刀具成本大大降低。

数控龙门铣加工“铣用花盘”夹具具体相关设计：板料加工时的受力分析：板料在加工过程中，要装夹在卧式铣床的主轴上，因为卧式铣床主轴在旋转时，板料会出现离心现象，因此在设计时要考虑板料的离心力，但实际离心力是不存在的，它只存在向心力，所以板料在旋转时要考虑向心力。板料在切削加工过程中，刀具切入工件必然产生切削力，切削力的大小直接影响刀具、机床和夹具的设计与使用。切削力除了工件上的切削层和已加工表面产生弹性变形、塑性变形外，所形成的切屑与刀具的前刀面、工件的已加工表面与刀具的后刀面之间还要发生摩擦，因此在切削加工时必然要克服材料的变形抗力及前后刀面的摩擦阻力。

数控加工板料夹具设计：应考虑夹紧力的方向和作用点的确定。夹紧力的方向尽可能垂直于工件主要定位基准面，使其与定位元件接触面积较大，工件变形小，夹紧可靠。夹紧力的方向还应尽可能与切削力方向一致，以减少夹紧力，从而使夹紧机构简单；夹紧力作用点应落在定位元件上，或由几个定位元件构成的平面内，避免产生翻转力矩，从而使工件定位稳固。

由于加工工件为比较规则的板材，因此这套夹具直接用一块方形板材作为工件的支撑，这样能保证工件旋转时，使其与定位元件接触面积较大，加工工件变形小且夹紧可靠。夹紧力大小与夹紧力结构设计的确定。夹紧力的大小必须适当。过小，工件在加工过程中产生移动，损坏定位；过大，使工件和夹具产生夹紧变形。实际上夹紧力大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。切削力在加工过程中是变化的，因此夹紧力只能估算或者通过试验法确定。通过试验，在较不利的加工条件下进行加工，从而确定出加工中所需要的较大夹紧力。较后确定压紧螺母的直径为16mm，在加工时，夹紧力能把工件完全夹紧，达到加工的要求。