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除内径深孔加工**的滑枕轴，在主轴头安装内径车削用附件，从而*牺牲刚性，也能够确保从主轴头**的长度的方法。

即使准备了具有一定程度的**长度的附件，对于深度在该长度以上的工件，主轴头还是受到工件的孔入口的干扰，工具刀尖无法达到加工部，无法进行加工。为了避免这样的干扰，需要进一步延长附件的**量，或者延长安装在附件上的车削工具的**量。但是，不管哪种做法均降低针对切削抵抗的刚性。一种安装在具有B轴控制的复合加工机的主轴头，能够进行比附件的**量更深孔的内径加工的内径车削附件。机床包括：安装工件并绕垂直轴旋转的工作台；位于该工作台的上方，绕水平轴旋转自如的主轴头；内置于该主轴头中，装卸自如地安装工具并绕工具轴旋转的主轴；以及，通过**的夹具机构装卸自如地安装于主轴头的附件。

数控龙门铣加工附件包括：附件座，具有向主轴头安装的安装部；躯体，固定在附件座的下部；以及，车刀架，安装在该躯体的下部，车刀架具有能够装卸自如地安装车削工具的工具安装面，能够变更工具安装角度，工具安装角度是安装附件时与主轴的轴心正交的平面与工具安装面构成的角度。利用数控龙门铣加工深孔圆弧花键槽：加工工艺设计。通过对零件的分析，铣工序可以分为粗铣、半精铣、精铣和清根4个步骤。夹具的设计。工件的外径为150mm，长度为1000mm，对于该工件的装夹，不但需要保证工件的稳定可靠，还需要保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面通过轴线。对工装的总体要求是不仅要满足限制工件自由度的要求，而且还要有好的刚性、稳定性和精度。主要原理是通过V形铁和压板，用导杆和螺母将工件固定在工作台上。

加工刀具的选择。因工件的孔径小于直角铣头的尺寸，数控龙门铣加工铣头装入常规刀具后无法进入孔内进行加工，所以在铣削过程中需要利用特制的加粗加长刀杆来加工。铣刀按结构可分为整体式、焊接式、镶齿式及可转位式。粗铣和半精铣时，可以选用可转位式铣刀，主要考虑到：一是粗铣时，吃刀量大；二是可转位刀片切削性能好；三是换刀时间短；四是由于可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数易于一致，切屑控制稳定。

数控龙门铣加工中，用以粗铣和半精铣的粗铣刀是以D35mm为设计基础，用以精铣的精铣刀则以D16mm为设计基础，从而进行改进设计：一是将刀杆加长加粗，满足深孔加工时的其长度和刚性需求；二是增加排屑空间。数控龙门铣加工可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形外表以及各种不规则曲面等，因而其使用非常广泛，深受现代大型机械零件加工商的喜欢，大型数控龙门铣加工的设备特性以及大型数控龙门铣加工常见故障的解决办法是每一个操作人员有必要懂得的。